由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過程,即使是優(yōu)質(zhì)的噴漆涂裝保持層,也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕,尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良,受到損壞,或有針孔,鼓泡、龜裂、脫落等缺陷,噴漆涂層的保護作用將大大下降,甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析,并采取有效的對策預防是十分必要的。
一般講,金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果,而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層,其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域,并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水,氧以及電子、雜散離子等的滲透,就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕,若隔離效果不佳,則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產(chǎn)實踐表明,噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力,而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣,但根本原因,腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著密切的關系。
金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響,金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力,往往會出現(xiàn)附著力問題,針對這一類似的問題,建議使用金屬處理水為素材豎起保護層,使外界因子無法介入,同時緊咬著油漆,從而達到較高的附著效果。
素材表面清潔→噴涂金屬處理水→風干3-5分鐘→噴橡膠油→常溫10分鐘流平(變?。婵?0分鐘(70℃)→檢驗→ 成品包裝。
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